À propos de Displine
L'histoire derrière l'entreprise
Displine est née de l'idée de créer de charmants produits pour tablettes en aluminium à un prix accessible. Nous sommes une entreprise basée sur la famille et l'amitié. Nos chemins se sont croisés dans la vie professionnelle et privée. La découverte que nous avions des sensibilités et des goûts esthétiques similaires nous a convaincus que nous voulions créer quelque chose ensemble. C'est ainsi que nous avons fondé Displine, une entreprise synonyme de supports pour tablettes et de supports muraux pour tablettes en aluminium haut de gamme.
Nos produits allient un aluminium de haute qualité usiné CNC, un design moderne et une fonctionnalité conviviale. Afin de répondre aux besoins de nos clients, nous améliorons continuellement la fonctionnalité de nos produits, leur conception et leur forme. L'appréhension de la numérisation nous pousse à développer constamment de nouvelles solutions pour les tablettes.
L'unité commerciale de Displine est basée à Wiesbaden, en Allemagne, tandis que la production a lieu à Jedlińsk, en Pologne. Cette combinaison nous permet d'obtenir une qualité premium, un excellent design et une efficacité de production ainsi qu'une portée commerciale mondiale depuis le cœur de l'Europe - l'Allemagne.
Notre équipe
Production
Nous fabriquons nos supports pour tablettes dans nos ateliers de production modernes en Pologne. Pour garantir les plus hauts standards de qualité, nous utilisons une combinaison de techniques traditionnelles (assemblage manuel) et de nouvelles technologies (usinage CNC). Les 40 ans d'expérience de notre société mère RADMOT dans l'usinage CNC de précision, un parc de machines ultramoderne, le travail sur la base des systèmes de gestion de la qualité ISO 9001:2015, IATF 16949, ISO 14001:2015 et la connaissance des exigences des clients dans les secteurs de production exigeants tels que l'industrie aéronautique, automobile ainsi que la technique médicale ont permis à RADMOT d'acquérir une compétence maximale dans le domaine de l'usinage de l'aluminium. Cette perfection se reflète dans nos produits. En collaboration avec Radmot, nous nous occupons depuis plus de 7 ans de la conception et de la production de supports en aluminium pour tablettes. Cette collaboration nous permet de concevoir des supports répondant à nos propres exigences de qualité et de design. Aujourd'hui, nous sommes toujours fascinés par la liberté de création qu'offre l'aluminium.
Anodisation
L'anodisation est d'une importance capitale pour la protection, l'aspect et le toucher des surfaces en aluminium. L'aluminium anodisé est un alliage d'aluminium recouvert d'une fine couche d'oxyde obtenue par un processus électrochimique. Ce revêtement supplémentaire constitue une meilleure protection contre la corrosion et rend la surface plus durable que la couche qui se développe naturellement sur la surface de l'aluminium. Nous anodisons nos supports de tablette en argent, or, or rose, titane et noir. Notre processus d'anodisation commence par un dégraissage et une gravure approfondis, suivis d'un décapage - une étape importante pour éliminer chimiquement la couche d'oxyde d'aluminium. Nous terminons l'anodisation par un scellement précis. Nous disposons d'un laboratoire bien équipé dans lequel les pièces brutes et anodisées peuvent être mesurées avec une précision allant jusqu'à un micromètre. Cela garantit le respect des tolérances de dessin requises et une rugosité de surface parfaite. L'anodisation garantit une plus grande durabilité des produits finis.
Montage
Nos produits sont soigneusement assemblés à la main de manière traditionnelle, à des postes de travail spécifiques, par des collaborateurs formés et dédiés. De la même manière que dans une vraie manufacture artisanale. Les principes des 5S, du Lean et de l'ergonomie sont respectés. De plus, les postes de travail sont conçus de manière à réduire le risque d'erreur. Les étapes suivantes consistent à installer les unités rotatives et les câbles, puis à coller les feutres, les aimants et les silicones. Enfin, on fixe la plaque dorsale avec le cadre frontal. Au cours du processus d'assemblage, les produits passent par de nombreuses mains expertes pour finalement être soumis au contrôle de qualité dans notre artisanat sans compromis.